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    1、将灌嘴位置设定为塑胶零件的大壁厚度,并保持灌嘴和母模仁之间的流动基本一致,以便熔胶可以从厚壁流向薄壁 。熔体从较小的区域移动到较厚的开放区域会产生喷射现象,发生喷出,但不会产生流动标记,熔体速度和温度会降低zoutran,从而影响塑料零件的成型质量 。
    2、由于熔体流动方向的拉伸和压缩应力高,因此浇口位置必须位于塑料零件的主要力方向,尤其是添加了玻璃纤维的增强塑料 。
    3、当塑料熔体通过浇口填充型腔时,由于熔体垂直于流动方向,塑料零件的收缩率不同,因此请考虑塑料零件的尺寸要求选择浇口位置 。
    4、设计注射模具加工浇口时,最好不要在塑料零件上留下痕迹,以确保轻松移除浇口和修改浇口时塑料零件的外观质量 。
    5、防止熔接线显示在主要外观面上,或防止影响可塑性零件的强度 。根据客户对塑料零件的要求,将熔接线控制到更隐秘、更少力的位置 。此外,防止孔和孔之间的熔接线连接,以降低可塑性零件的强度 。为了提高熔接痕强度,可以在熔接痕外部制作冷料井,使前锋越过冷料井 。对于大型框架式可塑性零件,您可以加入次要料道或增加灌嘴数,以减少熔胶的流动并提高熔接线的强度 。
    6、防止注射压力下的长杆塑料零件变形 。
    7、避免留下影响零件之间装配或外部泄漏的表面痕迹 。
    8、防止蛇图案,应使用干燥、冲击或下闸 。
    9、浇口的位置必须适合排气 。
    10,对于多型腔模具,相同的塑胶零件必须在相同的位置供给,并且优先根据平衡料道配置设定灌嘴 。
    11、考虑注塑生产的效率,便于铸造系统和塑料零件的分离 。确定模具结构后,必须考虑浇注系统和塑料零件是否容易分离,以及使用点浇口、潜伏浇口圆弧浇口自动分离流道系统和塑料零件 。选择潜在浇口位置时,必须优先考虑减少塑料零件本身结构中的注射成型压力和生产中消除浇口的困难 。侧灌嘴、重叠灌嘴和环形灌嘴移除异动,而直接灌嘴、风扇灌嘴和耳灌嘴更难切割 。
    12、考虑加工方便 。对于多腔圆弧流道结构,要减少镶件的数量,可以在包含7个镶件的模具中的大镶件上设置每个浇口,在每个镶件上将每个腔的圆弧流道分成一半,从而简化加工过程 。
    13、塑料熔体流入流道时,靠近流道壁的部分冷却后快速凝固,熔体再向前流动时仅流向此凝固的塑料中间 。因为塑料是低传热材料,附着在流道壁上的实体塑料形成热绝缘层 。因此,灌嘴通常发生在圆形和六角形料道上,梯形料道应设定在无法达到此效果的料道中间和最终料件较厚的位置 。14、对于大型复杂的塑胶零件,应选取灌嘴位置,然后使用模具流分析软体执行模具流分析,或召集训练有素的工程技术人员研究,以确保灌嘴位置正确 。
    此内容是注射模具加工浇口位置选择标准 。

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