欢迎登陆【上海ag线上下载塑胶制品有限公司】官方网站! 网站首页| 网站地图| 企业邮箱
  • 全国服务热线:

    13311885989

    13311885989

     影响注塑产品质量的四个注塑工艺参数:
      1  ,压力
      保持压力的确定:理想的保持压力通常介于低保持压力和高保持压力之间 。较低的保持压力是指当注射成型品显得不足时基于精确的速度-压力转折点和保持压力的特定保持压力 。较高的保压压力是指在一定速度压力转换点的保压压力  ,以及产品溢出时的保压压力 。
      实际上通常使用不同的塑料类型(特定的保压压力值)来描述注射压力的百分比 。
      2  ,保温时间
      保持时间的确定  ,保持时间的确定通常基于通过产品计量确定的浇口凝结 。
      保持时间过长  ,会影响注射周期  ,保持时间过短  ,塑料零件不够沉重  ,产品内部空而又小 。保压会影响保压时间的长度  ,保压压力越高  ,保压时间越长 。
      注塑产品
      3  ,螺杆转速
      注射成型过程中螺杆旋转的目的是对塑料进行预塑化 。预塑化的目的是获得均匀的温度  ,即没有均匀塑化的熔体  ,冷料  ,分解  ,过量气体 。
      螺杆速度的确定:螺杆注射成型的一般原理是使螺杆的预塑化时间  ,注射片材的抽吸时间和收缩时间略短于产品的冷却时间 。
      螺杆速度太快  ,增塑不均匀会导致产品材料变冷  ,填充和破裂不足  ,塑性分解(由于缺陷而引起  ,例如聚焦  ,色差和破裂) 。如果螺杆速度太慢  ,则注射周期会很长  ,并且会降低生产效率 。
      4  ,冷却时间
      一般原则是产品的冷却时间越短越好  ,但是基本要求是产品不变形  ,不粘在模具上并且没有过多的脱模痕迹 。
      确定成型材料后  ,可以根据产品的壁厚和塑料的温度  ,模具的温度以及取出产品的温度来计算理论冷却时间 。取出产物的温度通常称为热转变温度 。
      当然  ,在实际操作中  ,冷却时间取决于成型条件  ,成型材料的类型和成型品的形状  ,因此根据计算出的冷却时间进行成型  ,而冷却时间取决于产品的质量 。
      在成型周期中  ,冷却时间约占整个周期的50% 。因此  ,为了缩短成型周期  ,提高模具的冷却时间效率非常有效 。
      此外  ,唤醒冷却模具的目的是使塑料零件顺利脱模而不会变形  ,因此确定合理的脱模温度本质上是合理的冷却时间 。不同的塑料具有不同的发射温度 。
      经验表明  ,以上四个注塑过程与注塑产品的质量有关  ,您需要密切注意该过程 。

    询价邮件请发到396814762@qq.com  , 我们会马上答复  ,谢谢!

    ?2017-2019 上海ag线上下载塑胶制品有限公司 版权所有 备案号:沪ICP备17044747号

    技术支持:拉一八科技